我们都知道，国家对药物的管理是很严苛的，是药三分毒，如果在制药业全过程中发生小瑕疵都很有可能导致很大的社会危害。工业管道安全性可以对医药设备做常规检查，保证 生产制造中的保质保量。在医药设备生产制造和管道安装全过程中，为了操纵好管路与工程质量，便于给予符合标准的合格产品，其首要的重要任务是要给予高品质、安全、安全可靠的管路电焊焊接报告，各类验证体系对管路电焊焊接品质实施有效有效的整个过程管理控制。要实现操纵的目的，就务必搞清危害介质运输环境的铸造缺陷及在实际生产过程中如何对这些铸造缺陷做好操纵工作。

中国的GMP对于管道设计组装要求有第32条：“与药品直接接触的设备表层应整洁、平整、容易清洗或消毒、抗腐蚀，不与药品产生化学反应或吸附药品”第34条“纯水系统、注射用水的制取、存储和分配应能避免 微生物菌种的滋生和环境污染、储存罐和运输管路所用原材料应无毒、抗腐蚀。管路的设计和组装应防止死角、盲管”

如果医药设备洁净管路焊接发生上述焊接缺点却因为没法用人眼全面观查或没有工业内窥镜检测，那么便会导致设备在投产运作以后，洁净管路焊接处残留料渣、清理不彻底不干净，这样便会直接危害生产制造出来的药品质量，乃至导致批次生产制造药品不过关，导致比较严重資源浪费，同时也会比较严重危害制药业设备厂的声誉。

1.内壁查验。查验表层裂纹、起皮、吊线、划痕、凹痕、凸起、点、浸蚀等缺点。

2.焊接表层缺点查验。查验焊接表层裂纹、未焊透及焊漏等。

3.情况查验。当某一些产品(如涡轮增压泵、发动机等)工作后，按技术标准规定的项目进行内窥检测。

4.多余物查验。查验产品内壁残余内屑，外界物等多余物。

工业管道不仅在制药装备行业及制药业行业中的必要性逐步突显，在别的管路电焊焊接检测中也都变成不能缺少的检测手段。